制砂機作業生產中常見問題分析

  1、制砂機作業時出現金屬撞擊聲，是分料器與葉輪相撞的原因，需調整分料器安裝位置。也可能是襯板或葉輪損壞脫落，需及時檢查并修復。
   2、制砂機生產的產品粒度過大，是制沙機的皮帶過松造成的，只需要把皮帶調緊拉緊螺栓即可。
   3、制砂機的軸承發熱，可能是缺油或者是進粉塵，需加油或清洗軸承。若發現軸承損壞，需及時更換。
   4、制砂機的機體擺動，這是因為設備的給料粒度過大，增加了負荷，造成調節給料粒度，葉輪通道堵塞物料。需取出通道堵料，耐磨塊過磨造成偏重，更換全套耐磨體，并減少給料粒度，
   5、制砂機的葉輪磨損，通常是因為進料粒度過大，葉輪的在浮冰通道的障礙物。需要更換葉輪，減少粒度料時，梗阻刪除。
   6、制砂機過度怠速電阻的原因是有重大堵塞密封軸承蓋內，需要去除堵塞在軸承材料，并檢查相關部位，看是否有材料堵塞。
   7、制砂機的進料不均勻，這主要是因為葉輪流到有阻塞物，需要及時取出才不會影響整臺設備的使用。
   8、制砂機如出現斷電現象，一般來說都是設備喂料過量，導致設備長期超負荷運行，使得軸承的承載能力下降。要想改變這種現象，最好的辦法就是良好把握制砂機的給料(liao)量(liang)，避免(mian)設備超負(fu)荷運轉(zhuan)。