制砂機在運轉中常見的故障及解決辦法

       制砂機在破碎行業被廣泛應用，在日常生產工作中，對于一些常見的設備故障，應該準確地分析原因，從而迅速地采取消除方法，即不費工也不費時。下面就是關于制砂機在運轉中常見的故障及解決辦法。

       1、在設備正常運轉時，電流表的電流起伏應比較平穩。若電流增加較大則可能是：進料量超過要求，破碎腔和底部料堆積過多，排放槽堵塞，梯流量調整不當，機械或電氣出現問題。若電流比正常值減少太多可能是：進料量不夠，梯流調整不當，V型皮帶滑移，雙驅電動機受力不平衡等。對于此類問題，應當及時調整進料量和梯流量。清除堆積料，疏通排放槽等。

       2、在設備正常運轉時，是有一定的噪音的。但是噪音突然明顯增大，可能是軸承故障，V形皮帶滑移，進料管和進料眼環產生摩擦。若出現這種情況，應立刻停機檢查，更換軸承或皮帶，排除故障。

       3、在設備正常運轉時，振動突然增大可能是磨損件或轉子磨損不勻所產生的不平衡，轉子或皮帶輪錐套松動，螺栓松動或進料粒度太大等。解決辦法是使所有的部件緊固，若轉子部件磨損嚴重，就要及時更換。如果因為進料粒度太大而引起的不平衡，就要調整進料粒度。

       4、在設備正常運轉時，若粉塵突然增多，可能是進料突然減少或濕料堵塞引起的。那么我們就要增大進料量，控制水分多的物料進入破碎機內。

       5、在設備正常運轉時，如果機器內有撞擊聲，可能是有不能被破碎的物體進入機器，出現這種情況要停機、清理破碎腔。也有可能是是機內零件松動、脫落。需更換損壞零件，擰緊螺栓。

       6、在設備正常運轉時，當儀表顯示軸承溫度超過標準應立即停機檢查，引起溫度升高的原因可能是電動機長時間處于超負荷狀態，軸承損壞或者是潤滑脂排放槽阻塞，引起軸承箱內的壓力增大，造成潤滑脂失效。此時，操作人員應該減少進料量并疏通排放槽；如果是軸承損壞的原因，應該及時更換軸承。